使用擠出機真空機組更省能的方法可以從多個方面入手，包括設備選型、操作優化、維護保養以及采用節能技術等。以下是一些具體的建議：

1. 合理選型

真空泵選型：根據擠出機的生產需求和物料特性，選擇功率適中、效率高的真空泵。避免盲目選用大功率真空泵造成能源浪費。同時，可以考慮采用無水無油真空泵等新型節能產品，進一步降低能耗。

擠出機配置：優化擠出機的整體配置，如選用高效電機、變頻器等節能元件，減少不必要的能量損失。

2. 操作優化

控制真空度：根據生產需要合理控制真空度，避免過高的真空度導致能耗增加。可以通過調整真空泵的工作參數或增加節流閥等方式來實現。

優化擠出工藝：合理調整擠出機的溫度、壓力、速度等工藝參數，使物料在更好狀態下擠出，減少能耗和廢品率。

合理安排生產計劃：根據生產任務合理安排生產計劃，避免設備空轉或頻繁啟停，提高設備的利用率和能效。

3. 維護保養

定期維護：定期對擠出機真空機組進行維護保養，如清洗過濾器、更換磨損件等，確保設備處于良好的工作狀態。這不僅可以減少能耗，還可以延長設備的使用壽命。

檢查密封性：檢查真空機組各部件的密封性，防止漏氣導致能耗增加。特別是真空管道和真空室的密封處要特別注意。

4. 采用節能技術

變頻調速技術：通過變頻器調節電機的轉速和功率輸出，使電機在更好工作狀態下運行，從而降低能耗。

余熱回收技術：在擠出過程中會產生一定的余熱，可以通過余熱回收系統將這些余熱利用起來，如用于預熱物料或加熱其他工藝用水等。

智能控制技術：采用智能控制系統對擠出機真空機組進行實時監控和調節，根據生產需求自動調整設備的工作狀態，實現能耗的優化。

5. 加強管理

培訓操作人員：對操作人員進行專業培訓，提高他們的操作技能和節能意識。確保他們能夠熟練掌握設備的操作方法和節能技巧。

建立節能管理制度：制定節能管理制度和獎懲機制，鼓勵員工積極參與節能工作。同時，定期對節能效果進行評估和考核，確保節能措施得到有效執行。

綜上所述，通過合理選型、操作優化、維護保養、采用節能技術以及加強管理等多個方面的努力，可以顯著降低擠出機真空機組的能耗水平，實現更加高效、環保的生產目標。